200×10 بنانے والی براہ راست پائپ کے لیے رولنگ مل لائن

TMain پیرامیٹر:

1. ماڈل:ایل ڈبلیو200x200x10

 

2. لائن کی اہم خصوصیات: خام مال کی ضروریات:

2.1 خام مال کے تقاضے:
2.1.1 خام مال کو معیار کے معیارات کی تعمیل کرنی چاہیے: بنیادی GB معیار، نیز انفرادی JIS اور DIN اشارے۔
تناؤ کی طاقت: زیادہ سے زیادہ. 550 MPa؛
پیداوار کی طاقت: زیادہ سے زیادہ. 350 MPa
2.1.2 پائپ کی پیداوار کی رفتار: 10 ~ 35m/منٹ
2.1.3 پائپ کی دیوار کی موٹائی: 3~10mm (سٹیل Q345B کے لیے 8mm سے کم یا اس کے برابر، پائپ سائز 200*200 کے لیے Q235 سے زیادہ مضبوط مواد استعمال نہیں کیا جانا چاہیے)
2.1.4 میٹریل فیڈنگ سیکشن میں سٹیل بھرنے کی رفتار: 10 میٹر فی منٹ
2.1.5 سیکشن بنانے میں فیڈ کی رفتار: 8 میٹر فی منٹ
2.1.6 ویلڈنگ کی رفتار: 10 ~ 35m/منٹ
2.1.7 پائپ کی لمبائی: 6-12 میٹر
2.1.8 پٹی کی چوڑائی: 300 ~ 800 ملی میٹر
2.1.9 پٹی کا بیرونی قطر: 1300~2000 ملی میٹر
2.1.10 پٹی کا اندرونی قطر: Ø610, Ø760 ملی میٹر (اونڈر ڈرم پر لائننگ کے ساتھ)
2.1.11 پٹی کا وزن: 15t سے کم یا اس کے برابر
2.1.12 تیار کردہ پائپوں کی حد:

 

ایک پائپ کے سائز سے دوسرے پائپ کے سائز میں آلات کو دوبارہ ترتیب دینے کا کل وقت ایک گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

 

قسم	طول و عرض (ملی میٹر)	موٹائی (ملی میٹر)	تعمیل کا معیار	سٹیل گریڈ
مربع پائپ	۸۰*۸۰-۲۰۰*۲۰۰	3-10 (Q345B 8 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
مستطیل پائپ	۸۰*۱۰۰-۱۰۰*۲۲۰	3-10 (Q345B 8 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)

2.2 بجلی کی فراہمی کے تقاضے:

نیٹ ورک پاور: وولٹیج 380V (±10%)، فریکوئنسی 50 Hz

کنٹرول سرکٹ پاور سپلائی: وولٹیج 110V، فریکوئنسی 50Hz

کام کی سمت: صارفین کی ہدایات کے مطابق

انسٹال پاور: 2000 کلو واٹ

 

3. پیداواری ٹیکنالوجی:

رول سٹوریج ایریا پر پٹی کو انسٹال کرنا، لوڈنگ کارٹ کا استعمال کرتے ہوئے سٹرپ کو علاقے سے ان وائنڈر تک پہنچانا → ان وائنڈر پر پٹی کو انسٹال کرنا اور سینٹر کرنا، پٹی کے شروع کو سٹرپ فیڈر میں بھرنا → ڈرائنگ اور درست -ڈرائنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے پٹی کو سیدھا کرنا اسٹوریج ڈیوائس فیڈر کا استعمال کرتے ہوئے اسٹوریج یونٹ → سٹوریج یونٹ کے ذریعے سٹرپس کے ساتھ ٹیوب مل کو جمع کرنا اور کھانا کھلانا → مل کے فارمنگ سیکشن کے پائپ خالی میں پٹی بنانا → ٹرانزسٹر ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے مل کے ویلڈنگ سیکشن میں پائپ بلٹ کو ویلڈنگ کرنا → ویلڈ مل کے ٹھنڈے حصے میں ویلڈ مل کی سیدھی سیون سے ویلڈ بیڈ کو ہٹانا مل کے کولنگ سیکشن میں سیدھے سیون پائپ بلٹ → مل کے کیلیبریشن اور سیدھا کرنے والے حصے میں پائپ بلٹ کو پائپ میں سیدھا کرنا → کٹنگ ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے پائپ کو دی گئی لمبائی تک کاٹنا → آؤٹ پٹ رولر کنویئر کا استعمال کرتے ہوئے تیار پائپ کو خودکار پیکیجنگ مشین میں لے جانا دستی نیومیٹک اسٹریپنگ مشینیں، ایملشن کو نکالنے کے لیے اسٹریپنگ مشین میں بنڈل کا خودکار جھکاؤ، پائپوں کی نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے لیے موڑنے والے آلے کا استعمال کرتے ہوئے پائپوں کے بنڈل کو اسٹوریج کے مقام تک پہنچانا۔

لائن الیکٹریکل پینلز اور موٹرز کے ذریعے چلتی اور کنٹرول کرتی ہے، اس میں ہائیڈرولک سسٹم ہے، جس میں ہائیڈرولک اسٹیشن، نیومیٹک سسٹم، اور ایملشن سپلائی سسٹم شامل ہے۔

خودکار پائپ پروڈکشن لائن میں مواد کی تشکیل، انشانکن اور سیدھا کرنا رولر آلات کے استعمال سے ہوتا ہے۔

 

4. لائن کے اہم اجزاء کی تفصیل اور ساخت:

4.1 رول اسٹوریج ایریا:اس پر ایک پٹی کو انسٹال کرنے اور اسے اس وقت تک ذخیرہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جب تک کہ پٹی کو unwinder میں لوڈ کرنے کا عمل شروع نہ ہو جائے۔ ایک مسلسل عمل کو یقینی بنانے کے لیے، کم از کم 2 سائٹس کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

دھات سے بنا

15 ٹون

2 ٹکڑے

 

4.2 لوڈنگ کارٹ:رول اسٹوریج ایریا سے پٹی کی نقل و حمل کو یقینی بناتا ہے اور اسے ان وائنڈر ڈرم میں کھلاتا ہے۔

ایک دھاتی فریم جو ریلوں کے ساتھ الیکٹرک ڈرائیو کے ذریعے حرکت کرتا ہے، پٹی کو سپورٹنگ رولرس کے ذریعے سپورٹ کیا جاتا ہے، کارٹ کو ہائیڈرولک سلنڈر کے ذریعے اٹھایا جاتا ہے۔

اٹھانے کا طریقہ	ہائیڈرولک سلنڈر، راڈ Ø 150
بوجھ کی گنجائش	15 ٹن سے کم یا اس کے برابر
نقل و حرکت کے لیے انجن	بلٹ ان موٹر-گیئر باکس کے ساتھ 1.5 کلو واٹ

 

4.3 UNCOILER:پٹی کو بیچ میں اور کھولنا اور اسے سٹرپ فیڈر میں صحیح-ڈرائنگ مشین میں فیڈ کرنا۔

ساخت	سنگل کنسول کے بغیر، شافٹ بلیڈ گائیڈز کے ایک بلاک کے ساتھ جاری کیے جاتے ہیں۔
اسپریڈ ڈرائیو	ہائیڈرولک سلنڈر، راڈ Ø 125
شافٹ بلیڈ کی کمپریشن اور توسیع کی حد	-40 ملی میٹر~+20 ملی میٹر
ریلیز ڈرائیو	ہائیڈرولک
بوجھ کی گنجائش	15 ٹن سے کم یا اس کے برابر
گردش ڈرائیو	الیکٹرک موٹر 3 کلو واٹ
Unwinder شافٹ سپورٹ

 

4.4 پٹی فیڈر کے ساتھ ڈرائنگ مشین کو درست کریں-: لائن میں پٹی کھانا کھلانا اور سیدھا کرنا۔

ڈیزائن: دھات کا ڈھانچہ، عمودی رولر، ربڑ سے لیپت پریشر رولر، پٹی کے آغاز کو موڑنے کے لیے ایک پیچھے ہٹنے والی میز، رولرس کو فیڈ اور سیدھا کرنے کے ساتھ ساتھ ان کی ڈرائیو پر مشتمل ہوتا ہے۔

 

4.5سیویلڈنگ:پچھلے اور نئی پٹیوں کے آغاز کے سروں کے عین مطابق کاٹنے اور ویلڈنگ کے ذریعے ایک دوسرے سے ان کے کنکشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ڈیزائن: ایک دھاتی آلہ جس میں ہائیڈرولک قینچیاں، فیڈ رولرز، ایک پریشر پلیٹ، ایک لیولنگ ڈیوائس اور ایک کے سرے اور دوسری پٹی کے آغاز کو ویلڈنگ کرنے کے لیے ایک میز۔

نام	خصوصیت
ممکنہ پٹی کی چوڑائی	300-800 ملی میٹر
ہائیڈرولک شیئر ڈرائیو	ہائیڈرولک
ویلڈنگ کی موٹائی	2.5-10 ملی میٹر
کینچی کی قسم	میٹر کٹ
ویلڈنگ کی قسم	کاربن ڈائی آکسائیڈ ماحول میں نیم خودکار ویلڈنگ
پریشر رولر ڈرائیو	الیکٹرک موٹر 2.2 کلو واٹ
چاقو کا مواد کاٹنا	6CrW2Si

 

4.6 افقی سرپل اسٹوریج:سٹرپس کو اکٹھا کریں اور سپلائی کریں تاکہ ایک دوسرے سے سٹرپس کو جوڑنے اور ویلڈنگ کے لمحات کے دوران پوری لائن کے مسلسل عمل کو یقینی بنایا جا سکے۔

تعمیر: دھاتی ڈھانچہ جس میں بیرونی پٹی فیڈر اور اندرونی سرپل جمع کرنے والا آلہ ہوتا ہے۔

ڈرائیو میں کھانا کھلانے کی رفتار کو پٹی کریں۔	20~80m/منٹ
فیڈر موٹر پاور	ڈی سی 55 کلو واٹ
جمع کرنے والی موٹر	الیکٹرک موٹر، ​​13 پی سیز ایکس 7.5 کلو واٹ
سٹوریج بیرونی قطر	10 میٹر
کم از کم اور زیادہ سے زیادہ پٹی کی لمبائی	1000-1800 میٹر

 

4.7 خودکار پائپ مل جس میں تشکیل، ویلڈنگ، کولنگ، سائزنگ اور لیولنگ سیکشن شامل ہیں۔

خودکار پائپ مل کے اہم عناصر:

خودکار پائپ مل کے تکنیکی پیرامیٹرز اور آپریٹنگ خصوصیات:

-خودکار پائپ مل براہ راست پروفائل میں رولر آلات کا استعمال کرتے ہوئے سٹرپس کی کولڈ پروفائلنگ تیار کرتا ہے۔

- اوپن پروفائلنگ کے پہلے حصے میں پہلے 2 اسٹینڈز ہیں، جو اوپری اور نچلے افقی رولز پر مشتمل ہیں، جو بیک وقت پروفائلنگ کی پٹی بناتے ہیں۔ تیسرا اسٹینڈ عمودی اسٹینڈ ہے جس میں سائیڈ نان ڈرائیو رولرس ہیں۔ جب پائپ مل کو مختلف پائپ سائز میں دوبارہ تعمیر کرتے ہیں تو، رولر کا سامان رول کے محور کے ساتھ طول بلد چلتا ہے، رولر کے سامان کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

- دوسرے پروفائلنگ سیکشن کے چار اسٹینڈز پہلے پروفائلنگ سیکشن کے اسٹینڈز سے ملتے جلتے ڈیزائن کے ہیں۔

- بند پروفائلنگ سیکشن کے پنجرے اور ویلڈڈ کیج بھی خود بخود دوبارہ تشکیل پاتے ہیں، رولر آلات کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

- سائزنگ اور لیولنگ اسٹینڈز بھی رولر کے سامان کو تبدیل کیے بغیر خود بخود دوبارہ ترتیب دیئے جاتے ہیں۔

 

4.8.مداری ڈبل ڈسک کٹر

مقصد: آری کو خودکار موڈ میں اعلی درستگی کے ساتھ مربع اور مستطیل پروفائل پائپ کے تمام سائز کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈیزائن ایک کنٹرول سسٹم اور اعلی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کا میکانی حصہ استعمال کرتا ہے۔ مداری کاٹنے والے آلے میں اعلی کاٹنے کی صحت سے متعلق، تیز رفتار کاٹنے کے فوائد ہیں۔ کاٹنے کے بعد پائپوں کے سروں میں گڑ نہیں ہوتے ہیں۔

 

تفصیلات:

پائپ سائز کی حد کاٹ دیں۔	مربع - 80x80 - 200x200 ملی میٹر مستطیل - 80x100 - 100x220 ملی میٹر
کٹے ہوئے پائپوں کی لمبائی	4~12m
کاٹنے کی درستگی	0 ~ 3 ملی میٹر 12 میٹر پر
مداری ڈرائیو	سروموٹر 35.6 کلو واٹ
ڈسک چھریوں کو کاٹنے کے لیے فیڈ ڈرائیو	1.9 کلو واٹ x 2 پی سیز۔
آری آپریشن کے دوران زیادہ سے زیادہ لائن کی رفتار	40 میٹر/منٹ
پائپ کلیمپ کی قسم اور تعداد	4 بلاکس کی مقدار میں نیومیٹک، تمام پائپ سائز کے لیے یونیورسل کلیمپ شکل استعمال کریں۔ بدعت کو بدلنے کی ضرورت نہیں۔
ڈسک بلیڈ کا بیرونی قطر	350 ملی میٹر

 

4.9آؤٹ پٹ رولر ٹیبل

مقصد: آؤٹ پٹ رولر پائپ کو کاٹنے کے بعد خودکار پیکیجنگ مشین تک پہنچاتا ہے، خراب پائپ کو ضائع کر دیتا ہے، پائپ کو لے جانے کے بعد اور پیکیجنگ میں کھلائے جانے سے پہلے اسے روک دیتا ہے۔

تفصیلات:

آؤٹ پٹ رولر ٹیبل ویلڈیڈ دھاتی ڈھانچہ ہے جس میں ڈرائیو رولرس ہیں۔ رولر کنویئر ناقص پائپ کو خارج کرنے کے لیے ایک ڈیوائس، پیکیجنگ مشین میں پائپ کو فیڈ کرنے کے لیے ایک ڈیوائس، اور پائپ کو روکنے کے لیے ایک ڈیوائس سے لیس ہے۔ پائپ کی تنصیب کا آلہ رولر ٹیبل کے آخر میں ایک ڈیمپر ہے، جو پائپ کو روکتا ہے اور ہائیڈرولکس کے ذریعے سٹاپ سے تمام کمپن کو نم کر دیتا ہے۔ رولر ٹیبل کی لمبائی 25 میٹر ہے۔ رولر ٹیبل موٹر کی طاقت 5.5 کلو واٹ ہے۔

 

4.10خودکار پیکنگ مشین

مقصد: خودکار جمع کرنا اور تھیلوں میں پائپ بچھانا، پائپ بیگ کی دستی پیکیجنگ۔

ڈیزائن: مشین پائپ فیڈنگ ڈیوائس، چین ٹرانسپورٹ میکانزم، پائپ لیئر لیولنگ ڈیوائس اور پائپ اسٹیکنگ ڈیوائس، ایملشن ڈریننگ ڈیوائس اور کنویئرز پر مشتمل ہے۔

عمل کی تفصیل:

- پائپوں کو الیکٹرک موٹر کا استعمال کرتے ہوئے آؤٹ پٹ رولر ٹیبل سے چین کنویئر کے ساتھ منتقل کیا جاتا ہے۔ چین کنویئر پائپوں کو لیولنگ ڈیوائس تک لے جاتا ہے، جہاں پائپ برابر کیے جاتے ہیں۔

- کمپیوٹر پرت میں ٹیوبوں کو جمع کرنے اور پرت کے مکمل ہونے کے بعد، پشر میکانزم ٹیوبوں کو اسٹیکنگ ڈیوائس کی طرف دھکیل دے گا۔ اسٹیکنگ ڈیوائس ایک پرت میں مطلوبہ تعداد میں پائپ جمع کرتی ہے۔ تیار شدہ پرت اسٹیکر کے ذریعہ لفٹنگ ڈیوائس پر رکھی جاتی ہے۔ لفٹنگ ڈیوائس پائپوں کے ڈھیر کو نیچے لے جاتا ہے تاکہ اسٹیکر سے اگلی پرت حاصل کر سکے۔ اسٹیکنگ مکمل ہونے کے بعد، پائپ پیکج کو ٹرانسپورٹ کنویئر پر چھوڑ دیا جاتا ہے۔

- ٹرانسپورٹ کنویئر پائپوں کے پیکج کو لفٹنگ ڈیوائس سے باندھنے اور ایملشن ڈریننگ یونٹ میں لے جاتا ہے۔

- پائپ کو آپریٹرز ہینڈ ہیلڈ نیومیٹک کیسنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ہاتھ سے پیک کرتے ہیں۔ ایملشن ڈرینر بائنڈنگ کے بعد پیکج کو جھکاتا ہے تاکہ ایملشن کو پائپوں سے باہر نکل سکے۔

- جب ٹیوب پیکج مکمل ہو جاتا ہے، پیکیجنگ مشین ٹیوبوں کی نئی تہوں سے ایک نیا پیکج جمع کرنا شروع کر دیتی ہے۔

تفصیلات:

 

اسٹیکنگ اور پیکیجنگ کی رفتار	تمام پائپ سائز کے لیے 40 میٹر فی منٹ تک
پائپ موونگ ڈیوائس ڈرائیو	الیکٹرک موٹر اے سی 7.5 کلو واٹ
چین کنویئر ڈرائیو	الیکٹرک موٹر اے سی 7.5 کلو واٹ
پش میکانزم ڈرائیو	ہائیڈرولک سلنڈر Ø110x63
اسٹیکنگ ڈیوائس ڈرائیو	الیکٹرک موٹر اے سی 11 کلو واٹ

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 200×10 ڈائریکٹ پائپ بنانے والی رولنگ مل لائن، چین 200×10 ڈائریکٹ پائپ بنانے والی رولنگ مل لائن مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری